在公司有這樣一群人，他們堅守在崗位上，他們善于發現和解決問題，他們憑著嚴謹務實、精益求精的態度攻克了一個又一個難題，為企業的發展助力。在第二季度參與評審的21個現場改善與管理創新項目中，有17個項目獲獎，包括現場改善提案12項，管理創新提案5項，共獎勵資金21100元。我們將陸續對本次獲獎人員及風采進行報道和展示，供大家學習借鑒。 優化煤餅上部質量改善焦炭質量 
在近期報道中大家都知道，焦化廠粒級攻關成效顯著。在攻關過程中，傾注了無數焦化人的辛勞與智慧，也啟發和成就了一些人的構想，從而促成了其他攻關課題的展開。焦化廠生產技術科工程師岳二恩提出的“優化煤餅上部質量改善焦炭質量”改善提案就是在這個過程中應運而生的。 在抓標準操作過程中，岳二恩發現合理控制煤餅高度是影響焦炭質量的一項重要指標，于是從關鍵崗位出發，提出了安裝煤餅限高器，最終在提高產量的同時也改善了焦炭粒級。 “勿以善小而不為”，改善應該從小事做起，從身邊做起。作為一名工藝質量專業人員，岳二恩在工作中勤勤懇懇，精益求精。經過對搗固過程中煤餅高度的勘查，對影響焦炭質量的因素煤餅密度、入爐煤水分、細度和搗固時間的精確測量和分析，他找到了煤餅高度與焦炭質量的最佳契合點。有沒有這樣一種裝置?可以在裝煤過程中平衡煤量制高點，又能使煤粉均勻回落到爐膛中？帶著這樣的疑問，岳二恩開始了思考和探索過程。 在方案設計方面，岳二恩從工藝方面提出要求，結合設備科專業人員到現場測量對比，經過反復更改，最終確定了煤餅高度。 在材質選擇方面，利用廢舊鋼板，經過打磨焊接，拼裝到裝煤車煤箱活動壁支架上，這樣就制作成了煤餅限高器。當煤餅高度超出此標準時，在裝煤過程中限高器會自動把高出的煤鏟平，最終達到煤餅高度要求。 在質量提升方面，根據現場實際，統一了限高器高度，在滿足生產需要的同時提高了冷熱強度，使焦炭質量由二級焦指標提升到一級焦指標。 “小改善，大成效”。在未影響生產，只在焦爐檢修時間，利用廢舊鋼板制作加裝的限高器，卻達到了年產500多萬元的效益。限高器的使用，從源頭上確保了每一孔煤餅高度統一，改善了頂部焦炭成熟均勻性，真正達到了煤餅滿、平、實的標準。不但從環保上抑制了煤粉外揚，而且使焦炭冷熱強度提高，焦炭粒級明顯改善，焦丁比例達到了持續下降，加速了焦化廠提質增效的步伐，岳二恩所牽頭的項目也獲得了現場改善二等獎。 1A焦爐煙氣并入脫硫脫硝 
煉焦一車間1、2、1A號爐脫硫脫硝投產后，只能對1、2#兩座焦爐的煙氣進行脫硫脫硝。如果1A煙氣并入脫硫脫硝，則三座焦爐分煙道吸力低于正常100Pa，不能滿足焦爐正常加熱。即使后來施工廠家加了一臺36萬風量的風機和原來的風機并聯，分煙道吸力仍不能滿足正常加熱。為了盡快改變現狀，達到最佳的脫硫脫硝效果，煉焦一車間車間主任邵建興對焦爐工藝和脫硫脫硝管道進行了一系列改造，終于在2020年1月份將1A焦爐煙氣全部并入脫硫脫硝。 邵建興骨子里有一種“咬定青山不放松”的韌勁，他非要啃下“1A煙氣并入脫硫脫硝”這塊硬骨頭。為此他嘗試了多次，也失敗過多次。在對焦爐蓄熱式封墻和分煙道、總煙道、余熱回收等各部位進行密封時，邵建興進行了仔細排查，力求不放過一處漏點。但是，盡管耗時費力，也沒有解決問題。 面對失敗，邵建興越挫越勇。他認為，“失敗本身就意味著需要改善，每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。”于是，他經過苦心鉆研，又提出了在兩臺增壓風機入口共同管道的中部做隔板的設想。實踐證明，通過導流板的隔斷作用，新增壓風機出口煙氣從2#爐煙囪排出，老增壓風機出口煙氣從1A和1#爐煙囪排出，達到了新舊兩臺增壓風機進出口互不影響的功效，這次的改善終于取得了進展。 首次成功，邵建興并沒有表現出應有的欣喜。他想，一次調試順利完成只能說明改善的方向沒有錯，但是距離成功還很遠，必須經過長期反復地跟蹤驗證，達到工藝標準才能算合格。于是，他又開始了繼續研究和摸索。他又讓人在增壓風機出口另做一條1.5*2米的管道直通1#爐煙囪，以減小煙氣出口阻力，并在2#煙道余熱旁做一條直通煙囪的管道留作備用。 俗話說改善無止境，嘗到甜頭的邵建興對改善有點上了“癮”，通過調整1、2號爐開閉器廢氣砣，使其高度增加2cm，達到了減小系統阻力的作用，使原有的改善步伐又向前跨出了一大步。 經過邵建興和所在團隊的共同努力，1A煙氣成功并入脫硫脫硝，三座煙囪出口污染物均能達標排放，而且在此過程中三座焦爐分煙道吸力也能夠滿足正常加熱需求，促進了生產穩定順行。邵建興的攻關項目也因此獲得第二季度現場改善二等獎。 改善就是“日常工作+創新”，改善無關大小，所有創造的過程都是改善的結果，所有好的改善都應得到推廣。正是有像岳二恩、邵建興這樣深入現場、攻堅克難，全力改善的人，公司產品質量才能不斷提升，企業各項指標才能順利完成。 |
