“提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置”在全國尚屬首例，滿足了當今煉鋼廠煙塵排放要求，可以說此項技改對于全國采用“濕法除塵”的煉鋼廠都具有廣泛的推廣價值，對于減輕環境污染，改善空氣質量意義重大。
“九江也有自己的專利技術了！”，2015年底，隨著實用新型授權通知書的下發，毛洪林和他的“提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置”逐漸獲得了更多的關注。
“這個技術改造困難重重，但取得的實際效果也大大超出了我們的意料”。毛洪林樸實的笑著。他口中的技術改造就是當初一再被專家否定的濕法除塵脫水裝置改造。“不改不行，環保標準越來越嚴，煙塵排放不達標，企業根本生存不下去。”2014年10月底，煉鋼二分廠一次除塵煙囪排放量是142mg/m3，而新版《煉鋼工業大氣污染物排放標準》明確規定，轉爐一次除塵排放濃度必須控制在50mg/m3以內，分廠的排放量超出國家標準值近3倍，轉爐煙氣除塵系統的技術改造迫在眉睫。
“最初考慮安裝靜電除塵（干法除塵），但這個方案很快就被否定了，煉鋼二分廠建廠較早，空間狹小，樓層高度和廠房結構都不符合安裝條件。而且投資較大，單爐預算就高達2000多萬元。”那么，如何在不更換濕法除塵設備的基礎上既能滿足環保要求又能降低改造成本呢？毛洪林說，通過反復的查閱資料和現場分析，我們在現有重力脫水器上面找到了改進靈感，同時又能充分發揮現有設備能力。方案確定后，改造立即實施，首先在風機后方新增除塵脫水器，脫水器進口管道口徑漸縮，使煙氣聚集并提高流速，安裝四套氣霧噴槍，進行第一次清洗；其次在脫水器內部安裝旋流板、折流板和絲網布袋過濾，底部旋流衰減風速，攔截塵水混合物；中部折流，促進煙塵與水汽混合，進行再次攔截；頂部絲網、布袋大面積阻止顆粒物排出。至此，煙氣從除塵風機排出后，經過壓縮、噴霧、降速、旋流、折流、過濾后排至煙囪。
目前，煉鋼二分廠一次除塵排放濃度為15.3mg/m3，完全達到了國家標準煙塵排放量50mg/m3以內，改造所需鋼材及噴槍費用僅為20萬元/套，相較于干法除塵，其節約的資金數額和帶來的環保效益非常可觀。而且由于改造設備簡單、能耗低、運行平穩、日常維護簡便、可操作性強。據悉，煉鋼一、三、四分廠也在陸續進行改造，改造成本僅為200余萬元，但可為公司節約環保成本1.4億元，效果十分顯著。
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